不锈钢中厚板在剪折时候断面有裂纹怎么办？

   不锈钢中厚板是指厚度大于50mm的钢板，容易出现由于连铸坯裂纹导致的表面裂纹，特别是特厚钢板压下量小，表面裂纹消除难度大，该现象尤为明显。不锈钢在铸造过程中板坯的厚度主要厚度规格有80mm，120mm、200mm等。关于特厚钢板表裂控制措施如下:

   1、控制结晶器钢水液面稳定控制结晶器钢水液面稳定，结晶器液面波动幅度控制在±(3-5)mm 　　

   2、控制钢水过热度和连铸机拉速钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，应加以控制。 　　

   3、控制结晶器锥度结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。 　

   4、提高结晶器冷却水水质结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂。应提高结晶器冷却水检验频率。 　　

   5、采用结晶器弱冷制度采用较弱强度的结晶器冷却制度有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使连铸坯表面质量得到有效改善。 　　

   6、优化二冷制度对于厚板坯，首先要采用弱冷制度，以保证其矫直温度，其次喷嘴雾化要冷却均匀，以保证二冷区域连铸坯表面温度均匀。生产时保持恒拉速操作，减少连铸坯表裂产生。 　　

   7、改善结晶器保护渣性能提高保护渣的结晶器温度、降低粘度，可以改善渣膜与连铸坯间的润滑度，减轻结晶器区域与连铸坯间的摩擦力，同时也有利于减缓坯壳向结晶器壁的传热，使坯壳均匀生长，从而减轻连铸坯表裂。